Рассчет массы трубы

Формуладля рассчета массы трубы бу.
Выучите простейшую формулу для рассчета массы трубы, с помощью которой Вы легко сможете определять массы не только труб, но других окружных емкостей.

Таблица сортамента

ГОСТы по трубам.
Таблицы с теоритическими данными электросварных, цельнотянутых труб. Массы, стенки, обозначения труб, вся необходимая информация, при покупке трубы бу.

Норма загрузки

Норма загрузки труб бу.
Представлена таблица с нормами загрузки бу трубы для всех диаметров и используемых транспортных средств, в том числе и жд транспорта.

Маркировка сталей

Маркировка сталей.
Практически все типы сталей, используемые в трубостроении.

Сварка труб

Сварка труб.
Нормативы по сварке и стыковке труб.

Типы труб

Типы труб бу.
Информация по трубам, какие бывают трубы бу.

Расчет массы труб

Формула для рассчета массы труб. Для того, чтобы рассчитать массу 1 погонного метра трубы (новой трубы или б у трубы) существует универсальная формула.

m=(D-s)*s*0,02466

где,

m — масса одного погонного метра трубы, кг

D - наружный диаметр рассчитываемой трубы, мм

s - толщина стенки трубы, мм

0,02466 -коэффициент при плотности стали  равной 7,850 г/см3

Эта формула является предельно точной и универсальной при расчете массы труб (не важно, будь то стенка 2 мм или 25 мм и т.д новая труба или труба бу.). Рекомендуем выучить ее т.к в дальнейшем для расчета массы труб Вам не потребуется использование справочной литературы и таблиц сортамента. С помощью данной формулы, Вы также можете рассчитывать массы бочек, других окружных емкостей, но не забывайте учитывать коэффициент, т.к. для разных металлов он может быть различный.



Таблицы сортаментов

Трубы водо-газопроводные ГОСТ 3262-75


Условный проход, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки труб, мм Масса метра труб, кг Метров в тонне
15 21,3 2,5 1,16 862,1
21,3 2,8 1,28 781,3
20 26,8 2,5 1,5 666,7
26,8 2,8 1,66 602,4
25 33,5 2,8 2,12 471,7
33,5 3,2 2,39 418,4
32 42,3 2,8 2,73 366,3
42,3 3,2 3,09 323,6
40 48 3 3,33 300,3
48 3,5 3,84 260,4
50 60 3 4,22 237,0
60 3,5 4,88 204,9


Трубы электросварные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80

Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

Размеры труб должны соответствовать нижеприведенной таблице.

По длине трубы изготавливают:

- немерной длины: при диаметре до 30мм — не менее 2м; при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м; при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м; при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

- мерной длины: при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м; при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м; при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром св. 426 мм изготавливают только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром св. 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м.

- кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб.

Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Трубы электросварные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса метра, кг Метров в тонне
Труба 57 2,5 3,36 297,6
3 4 250
3,5 4,62 216,5
Труба 76 3 5,4 185,2
3,5 6,26 159,7
Труба 89 3 6,36 157,2
3,5 7,38 135,5
4 8,38 119,3
5 10,36 96,5
Труба 102 3,5 8,5 117,6
Труба 108 3,5 9,02 110,9
4 10,26 97,5
Труба 114 3,5 954 104,8
4 10,85 92,2
4,5 8,5 82,3
5 9,02 74,4
Труба 127 4 10,26 82,4
4,5 954 73,7
Труба 133 4 12,73 78,6
4,5 14,26 70,13
Труба 159 4 15,29 65,4
4,5 17,15 58,3
5 18,99 52,7
6 22,64 44,2
Труба 219 4,5 23,8 42
5 26,39 37,9
6 31,52 31,7
Труба 273 5 33,05 30,3
6 39,51 25,3
7 45,92 21,8
8 52,28 19,1
Труба 325 5 39,46 25,3
6 47,2 21,2
7 54,9 18,2
8 62,54 16
Труба 377 6 54,9 18,2
7 63,87 15,7
8 72,8 13,7
Труба 426 6 62,15 16,1
7 72,33 13,8
8 82,47 12,1
10 102,59 9,7
Труба 530 7 90,29 11,1
8 102,99 9,7
Труба 630 8 122,72 8,1
10 152,9 6,5


Трубы бесшовные г/к ГОСТ 8732-78

Трубы бесшовные горячекатаные ГОСТ 8732-78
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса метра, кг Метров в тонне
Труба 57 3,5 4,62 216,5
4 5,23 191,2
Труба 76 4 7,1 140,8
Труба89 4 8,39 119,2
5 10,36 96,5
Труба102 4 9,67 103,4
Труба 108 4 10,26 97,5
5 12,7 78,7
6 15,09 66,3
7 17,44 57,3
Труба 114 5 13,44 74,4
Труба 127 5 15,04 66,5
Труба 133 5 15,78 63,4
Труба 159 5 18,99 52,7
6 22,64 44,2
Труба 219 6 31,52 31,7
7 36,6 27,3
8 41,63 24
Труба 273 7 45,92 21,8
8 52,28 19,1
Труба 325 8 62,54 16
Труба 377 10 90,51 11
Труба 426 9 92,56 10,8
10 102,59 9,7

Нормы загрузки труб бу (авто и жд транспорт)

Нормы загрузки труб бу в машину
Диаметр трубы, мм Норма загрузки
Без коников С кониками
1420 1 труба 2 трубы
1220 3 трубы 4 трубы
820 6 труб 8 труб
720 6 труб 8 труб
630 9 труб 13 труб
530 12 труб 14 труб
426 12 труб 16 труб
325 16 тонн 20 тонн
273 16 тонн 20 тонн
219 16 тонн 20 тонн


Нормы загрузки труб бу в вагон
Диаметр трубы, мм Норма загрузки
1420 4 трубы
1220 5 труб
1020 6 труб
920 8 труб
820 11 труб
720 15 труб
630 21 труба
530 27 труб
426 40 труб
377 52-54 трубы
325 70-72 трубы
273 103-110 трубы


Также мы осуществляем доставку труб бу и транспортировку контейнерами в любой город РФ.

Виды сталей для производства труб

Качественные характеристики стальных труб зависят от двух базовых параметров и условий – технологии изготовления и используемой стали при производстве трубы. Для прокладки трубопроводов используется трубы, изготавливаемые по двум основным технологическим способам производства – трубы электросварные с продольным швом (либо спиральношавные), получаемые из стального тонколистового прокатного штрипса и трубы бесшовные, получаемые из литых заготовок методом горячего (горячекатанные) и холодного (цельнотянутые) деформирования.

Поскольку сталь корродирует при соприкосновении с кислородом и другими коррозионно активными веществами, что приводит к разрушению стенок труб и фитингов стальных трубопроводных систем – требуется дополнительная защита металла. Для повышения показателей коррозионной стойкости труб есть два основных технологических пути

1) использование высоколегированных сталей в процессе изготовления труб, имеющих высокий уровень антикоррозионного сопротивления и

2) использование наружных и внутренних типов защитных покрытий, получаемых в заводских условиях. К числу основных типов покрытий, применяемых сегодня, можно отнести прежде всего двух и трехслойные типы ВУС изоляции экструдированных полиэтиленом и полипропиленом, ЦПИ изоляцию и силикатно-эмалевые типы изоляционных покрытий стальных трубопроводов.

Трубы электросварные круглые изготавливается из стали марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп (согласно ГОСТ 380 10) и стали марок 10пс, 20, 35, 45, 08кп (согласно ГОСТ 1050) согласно ГОСТ 8639-82.

По диаметрам трубы круглые электросварные изготавливаются по:

1) ГОСТ 10705-91 – от 10 мм до 530 мм и

2) ГОСТ 10706-76 – от ду от 478 мм до 1420 мм.

Труба стальная электросварная классифицируются по видам и типам на

1) А — трубы сварные с нормированием механических свойств;

2) Б — сварные трубы с нормированием химического состава;

3) В — сварная труба с нормированием механических свойств и химического состава;

4) Д — труба сварная с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы бесшовные имеют более низкий ограничивающий потолок по диаметру в сравнении с электросварными трубами. Технология производства стальных бесшовных труб осуществляется

1) методом ковки данных труб,

2) методом прокатки труб на специальных станах,

3) методом волочения бесшовных труб и 4) методом трубного прессования.

Трубы бесшовные горячедеформированные получают из углеродистой и легированной стали в соответствии с требованиями ГОСТ 8731-78. Длина данных труб немерная и составляет, как правило, от 4 до 12,5 м (немерной длины). Бесшовные трубы широко применяются в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения трубопроводов тепловых сетей и комуникаций системы ЖКХ. Данный вид труб отличается высокой износостойкостью за счет толщины стенки.

По толщине стенки бесшовные трубы подразделяются на два класса труб:

1) труба бесшовная толстостенная с толщиной стенки до 12 мм и

2) труба бесшовная тонкостенная с толщиной стенки от 0,4 мм.

Труба стальная бесшовная холоднодеформированная изготавливается методом холодной прокатки в соответствии с ГОСТ 8734-75 и широко применяются в нефтехимической и других аналогичных по коррозионной среде отраслях промышленности.

Сварка труб

Способы сварки трубопроводов

Способы сварки трубопроводов классифицируют как термические, термомеханические и механические. Термические способы включают все виды сварки плавлением (дуговая, газовая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная и др. виды сварки. К термомеханическому классу относятся стыковая контактная сварка, сварка магнитоуправляемой дугой. К механическим способам относятся сварка трением и взрывом.

Различают методы сварки трубопроводов по типу носителей энергии (дуговая, газовая, плазменная, лазерная и др.); по условиям формирования соединения (свободное или принудительное формирование сварного шва); по способу защиты зоны сварки (под флюсом, в защитных газах, с использованием самозащитной электродной проволоки т.д.); по степени механизации и автоматизации процесса (ручная, механизированная, автоматизированная и роботизированная). Для сварки магистральных трубопроводов наибольшее распространение получили дуговые методы сварки. Более 60% всех стыков на магистралях свариваются автоматической дуговой сваркой под флюсом. Дуговая сварка под флюсом используется только в тех случаях, когда существует возможность вращения стыка. Сварку трубопроводов под флюсом в основном автоматизированным способом применяют при изготовлении двух- и трехтрубных секций диаметром 219...1420 мм. Когда применение механизированных методов невозможно, используется ручная дуговая сварка.

Ручную дуговую сварку выполняют при различных пространственных положениях стыка - нижнем, вертикальном и потолочном. В процессе сварки вручную перемещают электрод по периметру стыка со скоростью 8.. .20 м/ч.

Сварка в защитном газе имеет разновидности: по типу защитного газа - сварка в инертных газах (аргон, гелий, их смесь), в активных газах (СО2, азот, водород), сварка в смеси инертного и активного газов (Аг + СО2; Аг + СО2 + О2); по типу электрода - плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом; по степени механизации ручная, механизированная и автоматизированная сварка. Дуговую сварку в защитных газах применяют для сварки трубопроводом в различных пространственных положениях. Скорость ручной сварки 8...30 м/ч, механизированной и автоматизированной 20...60 м/ч. Для сварки трубопроводом применяют метод механизированной сварки порошковой проволокой с принудительным формированием шва, при котором функции защиты выполняют порошкообразные компоненты, заполняющие металлическую оболочку проволоки. По мере кристаллизации сварочной ванны наружное формирующее устройство и сварочная головка перемещаются по периметру стыка снизу вверх со скоростью 10...20 м/ч. Перспективна лазерная сварка трубопроводом, при которой носителем энергии служит лазерный луч. Скорость лазерной сварки - до 300 м/ч. При стыковой контактной сварке непрерывным оплавлением процесс происходит автоматически по заданной программе. Продолжительность сварки одного стыка труб диаметром 1420 мм составляет 3...4 мин, цикл сварки одного стыка при строительстве трубопроводов -10... 15 мин.

Автоматическая сварка магнитоуправляемой дугой (или дугоконтактная сварка) отличается от стыковой контактной сварки способом нагрева кромок. При дугоконтактной сварке нагрев выполняется дугой, вращаемой магнитным полем по кромкам свариваемых труб с большой скоростью. Этот способ сварки применяют для сооружения трубопроводов малого (пока до 114 мм) диаметра.

Нормативные документы, применяемые при строительстве магистральных и распределительных трубопроводов

Главным нормативным документом, регламентирующим правила выполнения сборочно-сварочных работ при строительстве трубопроводов в СНГ являются «Строительные нормы и правила» на основе которых были разработаны «Сводные правила по производству сварочных работ и контролю качества сварных соединений» СП 105-34-96, а также СНиП 3.05.02.88 «Трубопроводы газоснабжения». В этих документах приводятся правила квалификационных испытаний сварщиков и контроля допускных стыков, правила подготовки труб к сварке, условия правки, ремонта и отбраковки труб, порядок сборки различных труб между собой и с трубопроводной арматурой, оговорены методы сварки и погодные условия при выполнении работ на трассе, нормативные документы регламентируют применение рекомендованных сварочных материалов, а также нормы и правила контроля сварных соединений трубопроводов, условия их выбраковки и ремонта.

В развитие основных положений указанных СНиПов разработаны технологические инструкции по сварке трубопроводов ( ВСН 066-89 и ВБН А.3.1.-36-3-96 и методом контроля сварных стыков трубопроводов (ВСН 012-88). Эти инструкции регламентируют: основные положения технологии ручной и автоматической дуговой сварки кольцевых стыков труб, а также труб с запорной и распределительной арматурой магистральных и распределительных трубопроводов диаметром от 14 до 1420 мм с толщиной стенки от 1 до 26 мм, рассчитанных на давление не свыше 7,5 МПа; контроля сварных соединений и их ремонта; техники безопасности и производственной санитарии. По этим инструкциям разрешается сваривать трубы из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 590 МПа включительно. В инструкциях приведены технологические особенности сварки трубопроводов методами ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом, автоматической сварки в среде защитных газов и порошковой проволокой с принудительным формированием шва. Инструкции не распространяются на сварку трубопроводов специального назначения (для транспортировки аммиака, этилена, этанола, углекислоты и др.), а также трубопроводов для коррозионноактивных продуктов.

За рубежом при строительстве трубопроводов руководствуются национальными и международными стандартами (табл. 1), среди которых наибольшей популярностью пользуются АРI 1104, АРI 5D и ВS 4515. При контроле качества сварных соединений трубопровода, как правило, руководствуются международным стандартом ISО 8517 и европейским стандартом ЕN 25817.

Подготовка кромок труб под сварку

Перед началом сварочно-монтажных работ необходимо убедиться в том, что используемые трубы и детали трубопроводов имеют сертификаты качества и соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку. Трубы и детали должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и технических условий на трубы.

Концы труб и соединительных деталей должны иметь форму и размеры скоса кромок, соответствующие применяемым процессам сварки. При их несоответствии допускается механическая обработка кромок в трассовых условиях. Для труб небольшого диаметра (до 520 мм) возможно применение торцевателей, фаскоснимателей, труборезов и шлифмашинок. Для больших диаметров применяются орбитальные фрезерные машины, гидроабразивная резка и шлифмашинки. В отдельных случаях, при врезке катушек или выполнении захлестов, допускается применение термических способов подготовки кромок, таких как:

а) газокислородная резка с последующей механической зачисткой кромок абразивным кругом на глубину 0,1.. .0,2 мм;

б) воздушно-плазменная резка с последующей механической обработкой на глубину до 1 мм - вследствие насыщения кромки азотом (при использовании аргона в качестве плазмообразующего газа механическая обработка не требуется); в) воздушно-дуговая резка с последующей зашлифовкой на глубину до 0,5 мм (науглераживание кромок); г) строжка и резка специальными электродами типа АНР-2М, АНР-3 или ОК.21.03, после которых не требуется механическая обработка.

Перед сборкой труб необходимо очистить внутреннюю полость труб от попавших туда грунта, грязи, снега, а также зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность труб и соединительных деталей на ширину не менее 10 мм.

Участки усиления наружных заводских швов, прилегающие к свариваемому торцу трубы, рекомендуется ошлифовывать до высоты О..Д5 мм на расстоянии от торца не менее 10 мм.

Все трубы поступают на трассу с заводов с разделкой кромок, предназначенной для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Эта разделка имеет для труб любого диаметра при толщине стенки более 4 мм угол скоса кромок 25-30° и притупление 1-2,6 мм. При толщине стенки 16 мм и более трубы большого диаметра могут поставляться с комбинированной разделкой кромок в соответствии с рис. 1, б.

Размер В зависит от толщины стенки и составляет:

7 мм - при толщине стенки трубы 15... 19 мм

8 мм - при толщине стенки трубы 19...21,5 мм

10 мм - при толщине стенки трубы 21,5... 26 мм.

Для трубопроводов Ду 1000 мм и свыше, когда предусмотрено выполнение подварочного корневого шва изнутри, рекомендуется разделка представленная на рис.1, в. При строительстве распределительных трубопроводов допускается ручная дуговая сварка труб без разделки кромок с толщиной стенки до 4 мм. Кроме того, для трубопроводов диаметром до 152 мм возможно применение газовой сварки (без разделки кромок - до 3 мм, и односторонним скосом кромок - до 5 мм).

Соединение разностенных труб на трассе допускается без дополнительной обработки кромок:

• для толщин стенок не более 12,5 мм, если разность толщины не превышает 2 мм;

• для толщин стенок свыше 12,5 мм, если разность толщины не превышает 3 мм. В этом случае смещение стыкуемых кромок не допускается.

Соединение труб или труб с запорной и распределительной арматурой с большей разностью толщин стенок осуществляют посредством вварки между стыкуемыми элементами переходников заводского изготовления или вставок из труб промежуточной толщины длиной не менее 250 мм.

Допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями трубопроводов при разностенности до 1,5 толщин при специальной обработке, прилегающей к торцу поверхности более толстой трубы или детали Сварка захлесточных стыков разностенных труб не допускается.

Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, если толщина стыкуемого торца арматуры не превышает 1,5 толщины стенки трубы с подготовкой патрубка арматуры согласно Указанная подготовка должна быть осуществлена заводом-поставщиком.

Типы труб

Итак, какие виды трубы существуют на рынке вторичного металла. Условно их можно разделить на 3 категории, это мелкие трубы, средние и крупные – трубы с большими диаметрами.

К мелким трубам относятся диаметры труб 48, 60, 76, 89, 102, 114, 148, 159, 169 (168), 219 – такие трубы бу, как правило используются для ограждений (или, как их еще называют – столбиковые варианты, столбики) эти трубы популярны на протяжении всего лета, но самый пик спроса таких труб – начало дачного сезона (март, апрель, май), разморозка строительных объектов и огораживание новых площадок под строительство. Трубы 148, 159, 169, 219 – используются не только для ограждения, также клиенты этих труб применяют их и для колонн, и для свай на стройке, используют как защитный кожух для бурильных работ и труб прокачки воды и т.д.

К средним трубам можно отнести диаметры труб бу 219, 273, 300 (299), 325, 377, 426, 530, 630, 720. У этих труб бу широкий спектр применения – от свай до серьезных и качественных изделий, все зависит от толщины стенки той или иной трубы. Например, трубы бу 426 можно использовать под “ливневку”, а 300 трубу, порезав вдоль, применить под поилки для домашнего скота на фермах и сельских хозяйствах. Трубу 219 бу можно “закатать в асфальт”, сделав из нее “лежачий полицейский”. Вариантов применения труб бу среднего размера множество и каждый клиент берет под свои нужды.

К трубам бу большим (крупного диаметра) можно отнести трубы 720, 820, 1020, 1220, 1420, 2020 и выше. Такие трубы используются для специфических целей. Бу труба 720, пожалуй, сможет подойти для крупной и длинной дымоходной конструкции, метровые трубы (1020 и выше), используются для изготовления емкостей, под дорогой, для свободного протекания водоема и т.д.

Еще один не маловажный фактор труб бу – это их шов, если его труб – труба является либо горячекатанной, либо холоднодеформированной. Ниже представлены сленговые названия труб бу , в зависимости от шва:

Прямошовка, спиралка, бесшовка.

Это виды труб классифицированные по способу изготовления. Прямошовная труба – судя по названию имеет продольный прямой шов. Спиральношовная труба имеет шо в форме спирали. Бесшовная соответственно не имеет швов. Прямошовную трубу производят из прямоугольного листа технологией электродуговой сварки или из рулонной стали контактной сваркой. Спиральношовную трубу чаще всего делают из рулонной стали. Бесшовную трубу делают путем деформирования заготовок.

Поперечка.

Поперечка – это поперечный шов, который образуется при сварке двух труб.

Японка, чешка, немка и др.

Классификация трубы по стране изготовления. Чешка – Чехословакия, японка – Япония, немка – Германия.

Харцызная (харцызская) труба, Харцыз.

Часто так именуют п/ш трубу либо 6-метровой длины, либо сваренную на заводе из двух п/ш 6-метровых труб. В честь Харцызского трубного завода (г. Харцызск, Украина).

И еще один немаловажный фактор, определяющий стоимость бу трубы - это среда, в которой работала труба. Это нефть, газ, вода, пар, жидкость с химическими удобрениями, дым и другие. Большую ценность имеют трубы бу из под газа, т.к. газ оказывает малозначительное разрушающее действие на трубу, в отличие от многолетнего использования воды или нефтепродуктов в трубе.

Существуют трубы толстостенные бу – например, труба 219 с толщиной стенки 30, 40, 50. Как правило, толстостенными трубами считаются трубы, когда толщина стенки составляет как минимум составляющая 10-ю и 15-ю часть от диаметра (219х20, 325х30, 426х25 и т.д.) Часто такие трубы бу используются как болванки для токарных операций, для изготовления металлоконструкций, как опоры и для различных агрессивных и абразивных сред.

Итак, что нужно учесть, перед тем как купить трубу бу или как правильно купить трубу бу:

1. Для чего Вам нужна труба бу- задайте вопрос нашим специалистам и мы поможем подобрать Вам нужный и оптимальный вариант

2. Толщина стенки трубы

3. Шов, который имеет труба

4. Среда использования